摘要:催干剂又叫快干剂,一般是指加到水性体系中,促进水分快速蒸发的一种物质,在涂料中,催干剂就是一些水溶性溶剂,乙醇是最简单的一种催干剂,当然各个行业都有一定的区别;增塑剂是用于提高树脂可塑性的物质,对于有些树脂,增塑剂是不可或缺的,如PVC树脂,对于有些树脂而...
文章概览
催干剂,增塑剂,润湿剂起什么作用?
催干剂又叫快干剂,一般是指加到水性体系中,促进水分快速蒸发的一种物质,在涂料中,催干剂就是一些水溶性溶剂,乙醇是最简单的一种催干剂,当然各个行业都有一定的区别;
增塑剂是用于提高树脂可塑性的物质,对于有些树脂,增塑剂是不可或缺的,如PVC树脂,对于有些树脂而言,增塑剂只是添加剂,增塑剂又叫塑化剂;
润湿剂是用于提高溶液或乳液润湿性能的物质,大多是对水性体系而言,由于水的表面张力比较大,很多表面不能浸润,润湿剂可以降低表面张力
《亲水性(水性)疏水性(油性)聚氨酯注浆液(灌浆材料)的生产配方、生产技术、生产工艺全套技术》
亲水性(水性)与疏水性(油性)聚氨酯注浆液(灌浆材料)的生产配方、生产技术、生产工艺全套技术
主要原料:聚醚多元醇、多异氰酸酯(如TDI反应加成物,NCO含量28%)、有机溶剂、水溶性硅油、催化剂、增塑剂等。配方示例:聚氧化三醇2份与TDI反应加成物100份搅拌混合,然后添加溶剂10~20份、水溶性硅油1份、催化剂0.3~3份、增塑剂0~10份。
主要原料:特种亲水性聚醚多元醇、多异氰酸酯、助剂(稀释剂、增塑剂、其他助剂等)。配方示例:通过调节具有不同EO/PO比例的亲水性聚醚或EO聚醚与普通PPG型聚醚的混合比例,可以制得不同亲水程度的灌浆材料。具体配方需根据所需性能进行调整。
设备:反应釜或替代密封罐、加热设备(如水浴、电热、油热设备)、辅助性泵机等。工艺:将聚醚多元醇与多异氰酸酯及多种助剂混合搅拌生成预聚体为基料,加以有机溶剂为稀释,经过充分反应后得到成品。
设备:同样需要反应釜或替代密封罐、加热设备、辅助性泵机等。工艺:先由特种亲水性聚醚多元醇与多异氰酸酯混合搅拌制成预聚体做为主剂,然后按照一定顺序加入助剂(稀释剂、增塑剂和其他助剂)配制而成。为使聚氨酯浆材有良好的水分散性,需选择EO含量较高的EO/PO共聚醚。
1. 原料准备:按照配方准确称量各种原料,确保原料质量符合生产要求。
2. 混合搅拌:将聚醚多元醇与多异氰酸酯等原料在反应釜中进行混合搅拌,确保反应均匀。对于水性聚氨酯注浆液,还需注意调节亲水性聚醚的比例以获得所需性能。
3. 加热反应:在加热设备中对混合物料进行加热反应,使预聚体与助剂充分反应,形成稳定的灌浆材料。
4. 冷却与储存:反应完成后,将灌浆材料冷却至室温,并进行储存。在储存过程中,需确保灌浆材料不受潮、不变质。
5. 质量检测:对生产出的灌浆材料进行质量检测,包括外观、固含量、黏度、相对密度、拉伸强度、伸长率等指标,确保产品质量符合相关标准。
注浆施工过程中,需根据漏水点和裂缝大小、分布等情况安排灌浆孔、进行注浆钉的合理布局。
聚氨酯灌浆材料用于细裂缝的灌浆时,特别是含水缝隙的施工,一般采用压力灌浆技术。
注浆液施工的技术性较强,需确保注浆均匀、无遗漏,以达到最佳的堵水和加固效果。
油性聚氨酯注浆液固结体强度大、抗渗性好,多用于加固地基、防水堵漏兼备的工程。
水性聚氨酯注浆液亲水性好、包水量大,适用于潮湿裂缝的灌浆堵漏、动水地层的堵涌水等。
综上所述,亲水性与疏水性聚氨酯注浆液(灌浆材料)的生产配方、生产技术、生产工艺均需严格控制原料质量、优化生产工艺流程、加强质量检测与施工技术培训,以确保产品质量稳定可靠、满足工程需求。





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